環(huán)形爐在熱軋生產(chǎn)線中的作用是將管坯鋸鋸切之后的合格定尺的異型管坯由常溫加熱到規(guī)定溫度以供穿孔機(jī)組進(jìn)行穿孔工序。環(huán)形爐是目前世界上用于加熱管坯的最理想的工業(yè)爐爐型。此爐型的特點是爐底呈環(huán)形，在爐底驅(qū)動裝置的作用下承載管坯由入料端旋轉(zhuǎn)至出料端，再由出料機(jī)從出料爐門將加熱好的異型管坯取出。在管坯隨爐底運動過程中通過爐墻、爐頂?shù)忍幍臒旒訜徇_(dá)到合格的出料溫度，并滿足溫度均勻性要求。

     為了達(dá)到理想的加熱質(zhì)量，從熱工控制上將爐子從圓周方向上分成若干控制區(qū)，依次形成預(yù)熱段、加熱段、均熱段，各段亦可再分若干控制區(qū)以提高控制精度。各控制區(qū)按不同的溫度進(jìn)行控制，實現(xiàn)對異型管坯的合理加熱，達(dá)到要求的加熱質(zhì)量。各區(qū)的基本加熱設(shè)備是燒嘴，燒嘴將助燃空氣、燃料按合理的比例混合燃燒形成火焰加熱管坯。其中燃料由管道系統(tǒng)供送，助燃空氣是由鼓風(fēng)機(jī)經(jīng)由換熱器加熱，再由空氣管道分配至各區(qū)燒嘴參與燃燒。而溫度的調(diào)節(jié)由自動化控制系統(tǒng)通過調(diào)節(jié)管道上的閥門開度實現(xiàn)燃料及配風(fēng)的流量來實現(xiàn)。而燃料燃燒產(chǎn)生的煙氣通過煙囪排入大氣。爐底、爐墻、煙道、煙囪等是由耐火材料砌筑而成的以達(dá)到保溫節(jié)能的效果。

     不過由于爐子是圓形的，所以占用車間面積較大，平面布置上比較困難。另外異型管坯在爐底上呈輻射狀間隔布料，爐底面積的利用較差，單位爐底面積的產(chǎn)量較低。雖說有一些不足，但是與其它的爐型相比環(huán)形爐加熱異型管坯還是具有以下五個優(yōu)點：

     （一）爐內(nèi)異型管坯可以出空，也可以留出不裝料的空爐底段，便于更換管坯規(guī)格，操作調(diào)度靈活；

     （二）環(huán)形爐適合加熱異型管坯， 并能適應(yīng)各種不同直徑和長度的復(fù)雜坯料組成， 易于按管坯規(guī)格的變化調(diào)整加熱制度；

     （三）裝料、出料和爐內(nèi)運轉(zhuǎn)都能自動運行，操作的機(jī)械化和自動化程度高；

     （四）異型管坯在加熱過程中隨爐底一起轉(zhuǎn)動， 爐底之間沒有相對運動和摩擦，氧化鐵皮不易脫落。爐子除裝出料門外無其它開口，嚴(yán)密性好冷空氣吸入少，因而氧化燒損較少；

     （五）異型管坯在爐底上間隔放置，坯料能三面受熱，加熱時間短，溫度均勻，加熱質(zhì)量好。