異型管生產中，我們應該注意避免以下六種表面缺陷：

    （一）劃傷

    劃傷缺陷是冷拔時產生的，一般為一條沿異型管軸線方向上的劃痕，必須有超過此劃痕深度的珩磨余量，才可能磨去此種缺陷，加工出合格的產品。

    （二）夾雜結疤

    夾雜結疤呈規律性分布，經過邊部火焰扒皮裂紋檢查或鑄坯劃痕火焰清理等精整操作后的現象明顯。

    （三）麻點

    異型管經粗珩后，可以發現其表面由許多凹點狀缺陷，此種缺陷如果沒有磨去會嚴重影響內孔光潔度，對于管材來說便屬于廢品。

    （四）邊線裂紋

    裂紋主要發生在異型管距邊部20-80mm處，形態為多條大小不一的并行縱向裂紋，其規律是管材規格越厚、越寬，此類缺陷越嚴重。

    （五）不圓

    異型管冷拔變形時由于管內存在變形不均勻現象，容易產生不圓點。此管經珩磨后便會發現內孔有一個片狀表面與其它地方反光度不同，如果磨削量較小，此處連冷拔時的磷化層也未磨去。嚴重影響表面質量。

    （六）峰狀裂紋

    此類裂紋全部發生在異型管下表的距邊部5-60mm處，宏觀方向與軋制方向垂直，呈山峰狀。