許多異型管的使用壽命與其表面脫碳程度有關(guān)。表面脫碳層如不清除干凈，將使表面層硬度和耐磨性降低。并且在異型管淬火時(shí)，由于里外層體積變化不同而使工件表面形成裂紋。因此，如何防止異型管的表面脫碳是生產(chǎn)工藝中應(yīng)該注意的一個問題。今天我們就為大家介紹一下防止異型管表面脫碳的五點(diǎn)措施：

    （一）造成表面脫碳的氣氛主要是氧氣、水蒸氣及二氧化碳等氧化性氣體。當(dāng)這些氧化性氣體與受熱異型管表面接觸時(shí)，氧化與脫碳同時(shí)發(fā)生；由于鐵中的固溶碳與這些氣體的親合力比較大，所以表面上的碳先脫掉了；

    （二）要控制爐內(nèi)二氧化碳與一氧化碳的比例，在平衡點(diǎn)時(shí)既不氧化也不脫碳。在二氧化碳比例超過平衡點(diǎn)時(shí)，發(fā)生氧化和脫碳；低于平衡點(diǎn)時(shí)則不發(fā)生氧化和脫碳。平衡點(diǎn)的具體數(shù)值要根據(jù)鐵的含碳量和溫度來計(jì)算；

    （三）由于脫碳與異型管的氧化是同時(shí)進(jìn)行的，因此只要在熱處理過程中盡量使之少與空氣接觸就可達(dá)到改善脫碳的目的；

    （四）向爐內(nèi)噴吹中性的保護(hù)性氮?dú)庖彩且环N有效措施。氮?dú)膺M(jìn)入爐內(nèi)可以驅(qū)散某些區(qū)段的氧化性氣氛，同時(shí)可以保持爐內(nèi)正壓，阻止空氣滲入，減輕或避免異型管脫碳；

    （五）異型管表面的氧化鐵皮、鐵銹以及冷拔后表面上的殘留物，入爐加熱后也會分解，反應(yīng)生成一些氧化性氣體?？梢杂心康牡乜刂茽t內(nèi)氣氛，使之處于還原性狀態(tài)，就能有效避免表面脫碳。