（一）進給量

    進給量增大，單位時間內的金屬切除量增多，切削熱也增多，使切削溫度上升。另一方面，單位切削力和單位切削功率隨進給量增大而減小，切除異型管單位體積金屬產(chǎn)生的熱量也減小。

    （二）前角

    前角影響切削過程中的變形和摩擦，所以它對切削溫度有明顯的影響。在一定范圍內增大前角，切削熱減少，切削溫度降低。但前角加大，散熱體積減小切削，溫度不會進一步降低。

    （三）工件材料

    異型管材料的硬度和強度越高，切削時所消耗的功就越多，產(chǎn)生的切削熱也多。工件材料的熱導率越小散熱越差，切削溫度就越高。脆性金屬的抗拉強度和伸長率都較小，在切削區(qū)的塑性變形很小，切屑多呈崩碎狀，與前刀面的摩擦也較小，所以產(chǎn)生的忉削熱較小，切削溫度一般比切削鋼料低。

    （四）切削速度

    隨著切削速度的提高，切削溫度將明顯上升。提高切削速度一方面使單位時間內的金屬切除量成正比例地增多，消耗的功增大，切削熱也會增加；另一方面使摩擦熱來不及向切屑內部傳導，大量積聚在異型管切屑底層，從而使切削溫度升離。但隨著切削速度的提高，單位切削力和單位切削功率卻有所減少，故切削熱不隨切削速度成正比地增加。

    （五）切削液

    切削液通過其潤滑性能和冷卻性能，對降低切削溫度的作用極大。

    （六）主偏角

    隨著主偏角的增大，切削溫度將逐漸升高。這是因為主偏角加大后，切削刃工作長度縮短，使切削熱相對地集中，而且主偏角加大，則刀尖角減小，使散熱條件變差，切削溫度升高。反之，若適當減小主偏角，則使刀尖角加大，切削刃工作長度也加長，散熱條件得到改善，從而使異型管切削溫度降低。

    （七）磨損

    磨損后切削刃變鈍，刃前區(qū)的擠壓增大，使切削區(qū)金屬的塑性變形增加。同時后刀面摩擦加大，均使異型管切削生熱增加。

    （八）背吃刀量

    背吃刀量對切削溫度的影響很小。因為背吃刀量增大以后，切削區(qū)產(chǎn)生的熱量雖然成正比例地增多，但因切削刃的工作長度也成正比地增長，改善了散熱條件，所以異型管切削溫度的升高并不明顯。