回轉窯結圈不但影響球團礦的質量，還會損壞窯內耐材，縮短回轉窯使用壽命，異型鋼管增加了工人勞動強度。希望大家通過以下四點措施進行調整，可以有效防止結圈，提高回轉窯的使用效率。

    （一）優化系統

    （1）改善刮料裝置，將圓盤給料機原不耐磨刮刀更換為高耐磨合金陶瓷刀頭刮刀。將盤面旋轉刮刀和角、邊固定刮刀更換為高耐磨合金陶瓷刮刀。

    （2）改善異型管的給料裝置，在圓盤給料機下料口加裝導料板，將尖錐點狀線給料改為平鋪面狀給料，在給料膠帶機下料口安裝松料裝置。通過這些措施，優化給料。

    （3）改善加水裝置，更換不合適的噴頭、噴管；對滴水、霧水的加水點位置重新調整、布置。在造球供水管路上加裝增壓泵，增加管路壓力，改善霧化效果。

    （二）優化加熱

    調整鏈篦機、環冷機各段風機的風門開度，提高鏈篦機抽風干燥段及環冷各段溫度，提高生球預熱質量。把回轉窯燒嘴的位置前移并調整燒嘴直風、旋風風量，調整火焰形狀，使窯內形成合理的溫度分布。

    （三）優選原料

    盡量采購SiO2含量較低的精礦粉。配礦時要以穩定球團礦品位和SiO2含量為主。雜物較多的，在受料轉運站增設雜物分離篩，在配料槽上下、造球混合料倉上下及生球輥篩出口分別安裝格柵，并安排異型管生產人員分檢雜物。

    （四）篩分布料

    （1）改進布料系統，球團布料系統包括擺動膠帶、寬膠帶及大小球篩，由于造球盤落料點原因造成布料不均勻，對此及時調整擺頭皮帶兩側擺動距離，確保鏈篦機兩側布料均勻。

    （2）改進異型管生產中的輥篩，在輥篩軸承座之間增加固定墊片，防止棍子間隙變化。