不銹鋼異型管一旦產生裂紋，不僅返修工作量大，嚴重的還可能報廢，造成重大的經濟損失。裂紋的產生因素主要是結構、工藝等，一般可采用以下措施加以預防：

    （一）冶煉

    冶煉過程中，盡量降低P、S等有害元素的含量，降低N、H、O等氣體和夾雜物含量。通過采用低磷鋼中間合金，可以起到很好的效果。

    （二）預熱

    在對不銹鋼異型管進行缺陷處理時，要堅持預熱原則。在吹、焊工序處理時，要預熱至108℃以上方可操作。若發現較大的裂紋缺陷，應先進行去應力退火，再進行處理。

    （三）結構

    要全面考慮鑄件的結構、形狀、大型、壁厚及其過渡等影響異型管收縮的因素，選擇適當的工藝參數，防止縮孔縮松等鑄造缺陷。管件的澆冒口系統設計要合理，若要采用冷鐵等工藝措施，其安放的部位要合理，既要保證管材內部組織的致密性，又要盡量避免應力集中的情況產生。

    （四）切割冒口

    根據異型管條件選擇適當的熱割澆冒口工藝方式，保證熱割起始溫度不低于300℃。操作時，氣割槍和吹氧管采用振動切割。重要件氣割后及時用石棉布蓋住隔口或進爐熱處理。對于上冠及軸流式葉片一類結構復雜、工藝上采取特殊措施的鑄件，采用二次熱割。

    （五）增加退火

    對不銹鋼異型管增加一次最終消除應力退火工序，嚴格控制保溫時間和出爐溫度。其目的是減少生產過程中產生新的應力集中，更加徹底地消除鑄件內應力，防止裂紋產生。

    （六）保溫

    通過適當延長異型管的保溫時間，主要是控制開箱溫度低于70℃，保證管材充分完成液態和固態收縮，避免外力因素造成應力集中的情況發生。