異型鋼管表面缺陷及預(yù)防措施

　　(一)伸縮

　　異型鋼管表層沿冷軋方位部分較長(zhǎng)或持續(xù)的類似裂痕的缺點(diǎn)，一般呈垂直狀。這也是因?yàn)榘氤善芳庸ぐl(fā)生耳子、比較嚴(yán)重刮傷或板孔錯(cuò)輥后的鑄坯再冷軋時(shí)邊緣位置沒(méi)法延進(jìn)行而導(dǎo)致。

　　預(yù)防措施：有效把控半成品加工規(guī)格，生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)查驗(yàn)鑄坯輥縫兩側(cè)有沒(méi)有耳子和板孔錯(cuò)輥狀況;留意查看鑄坯運(yùn)行情況。

　　(二)結(jié)痂

　　異型鋼表層呈團(tuán)狀或鱗片狀大小不一、薄厚不均勻、外觀設(shè)計(jì)不規(guī)律的嘴巴形或手指甲形傷疤。結(jié)痂下邊一般含有鋅灰，翹起來(lái)的結(jié)痂又被稱為翹皮。產(chǎn)生的緣故有：鋼材有結(jié)痂、重皮、參雜等缺點(diǎn);半成品加工鑄坯存有局部凸塊;板孔掉塊或砂眼;板孔刻線或焊渣欠佳;鑄坯在板孔內(nèi)跑偏;外部金屬材料軋入鑄坯表層;半成品加工被外部物件劃傷等。

　　預(yù)防措施：不過(guò)關(guān)鋼材不能摻燒;板孔采用刻線或焊疤時(shí)，刻、焊痕外形和髙度應(yīng)輕緩圓潤(rùn);提升熱軋帶鋼質(zhì)量檢測(cè);有效板孔設(shè)計(jì)方案;禁止超低溫、黑頭粉刺鋼冷軋;常常查驗(yàn)板孔損壞情形并立即倒板孔;異型鋼運(yùn)輸機(jī)器設(shè)備和運(yùn)作場(chǎng)地應(yīng)干凈整潔圓潤(rùn)。

　　(三)凹痕

　　表層有部分規(guī)律性或沒(méi)有規(guī)律性的凹進(jìn)缺點(diǎn)，緣故是：冷軋板孔有凸塊或吸附有鋅灰;異型鋼表層沒(méi)根結(jié)痂的掉下來(lái);外界金屬材料物件帶入板孔經(jīng)冷軋掉下來(lái)后產(chǎn)生。

　　預(yù)防措施：板孔冷卻循環(huán)水應(yīng)整潔，水流量應(yīng)充裕;異型鋼鋼材品質(zhì)達(dá)標(biāo);工作環(huán)境無(wú)臟物。

　　(四)裂痕

　　在鋼材或異型鋼表層出現(xiàn)濃淡不一且分散化的發(fā)狀皺紋，一般沿冷軋方位不勻稱排序。這也是因?yàn)檐堜撆鞯钠は陆M織汽泡、表層出氣孔、非金屬材料摻雜物、加溫溫度不均勻、鋼溫過(guò)低或軋后制冷不合理等導(dǎo)致的。

　　預(yù)防措施：煉鐵應(yīng)做好鋼液的煉制和減壓蒸餾工作中，減少出鋼溫度，選用維護(hù)鑄造，防止二次空氣氧化;軋鋼廠應(yīng)有效操縱溫度控制和制冷速率。

　　(五)耳子

　　不銹鋼板材輥縫兩側(cè)或單邊緣冷軋方位過(guò)充斥著導(dǎo)致部分或持續(xù)的突起情況。產(chǎn)生的緣故有：制成品前孔鑄坯來(lái)料檢驗(yàn)報(bào)告大;進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)偏、松，鑄坯扶歪斜;熱軋帶鋼徑向晃動(dòng);加溫不均勻或環(huán)境溫度過(guò)低;制成品板孔損壞造成含有階梯的突起。

　　預(yù)防措施：有效操縱熱處理爐柔和半成品加工規(guī)格;嚴(yán)苛導(dǎo)衛(wèi)設(shè)備的調(diào)節(jié);提升異型鋼擠壓機(jī)自帶精密度;按時(shí)定量分析倒板孔。

　　(六)刮痕

　　異型鋼表層有部分或時(shí)斷時(shí)續(xù)的溝痕，一般呈垂直或弧型。造成緣故：進(jìn)口、出入口導(dǎo)衛(wèi)生產(chǎn)加工安裝不善或鑄坯運(yùn)輸機(jī)器設(shè)備劃傷;鑄坯脫槽不好。

　　預(yù)防措施：恰當(dāng)生產(chǎn)加工、安裝、應(yīng)用進(jìn)出口貿(mào)易導(dǎo)衛(wèi)設(shè)備;鑄坯運(yùn)輸機(jī)器設(shè)備和運(yùn)作場(chǎng)地應(yīng)干凈整潔圓潤(rùn)。