在異型管高頻焊接過程中 ,焊接工藝及工藝參數的控制、感應圈和阻抗器位置的放置等對異型管焊縫的質量都有影響。下面我們就詳細為大家分析一下：

      （一）當高頻輸入的熱量不足且焊接速度過快時，使得被加熱的異型管體邊緣達不到焊接的溫度，鋼鐵仍保持其固態組織而焊接不上，形成了未熔合或未焊透的裂紋。當高頻輸入熱量過大且焊接速度過慢時，使得被加熱的管體邊緣超過了焊接溫度，容易產生過熱甚至過燒，使焊縫擊穿，造成異型管金屬飛濺而形成縮孔。可以通過調整高頻焊接電流或調整焊接速度的方法來控制輸入熱量的大小，從而使異型管管的焊縫既要焊透又不焊穿，獲得焊接質量優良的異型管；

      （二）異型鋼管焊縫間隙的控制鋼帶進入焊管機組經成型輥成型、導向輥定向后，形成有開口間隙的圓形異型管坯，調整擠壓輥的擠壓量，使得焊縫間隙控制在1－3mm，并使焊口兩端保持齊平。焊縫間隙控制得過大，會使焊縫焊接不良而產生未熔合或開裂。焊縫間隙控制得過小，由于熱量過大，造成焊縫燒損，熔化金屬飛濺，影響焊縫的焊接質量；

      （三）阻抗器位置的調控阻抗器是一個或一組焊管專用磁棒，阻抗器的截面積通常應不小于異型管內徑截面積的70% ,其作用是使感應圈、管坯焊縫邊緣與磁棒形成一個電磁感應回路，產生鄰近效應，渦流熱量集中在管坯焊縫邊緣附近，使管坯邊緣加熱到焊接溫度。阻抗器應放置在V形區加熱段，且前端在擠壓輥中心位置處，使其中心線與異型管筒中心線一致。如阻抗器位置放置的不好，影響焊管的焊接速度和焊接質量，使異型管產生裂紋；

      （四）高頻感應圈位置的調控感應圈應放置在與異型管同一中心線上，感應圈前端距擠壓輥中心線的距離，在不燒損擠壓輥的前提下，應視異型管的規格而盡量接近。若感應圈距擠壓輥較遠時，有效加熱時間較長，熱影響區寬，使得異型管焊縫的強度下降或未焊透，反之感應圈易燒毀擠壓輥。