直線度是衡量高頻焊接異型管質量的一項重要指標。異型鋼管直線度越高，就越容易保證異型管的螺紋質量，同時也為后續的加工和檢驗提供了便利。異型管生產中，影響其直線度的因素主要有以下四點：

    （一）卷板強度不均

    異型管的彎曲現象較嚴重，且彎曲方向并非是一個方向。對于因卷板強度不均勻造成的彎曲，必須由卷板生產廠通過提高其軋制水平來解決。卷板各處的強度差應控制在30MPa以內；

    （二）定徑量不足

    在靜水壓試驗前異型管是直的，但經靜水壓試驗后發生彎曲現象，且彎曲方向固定。這時要通過適當提高定徑量，減少異型管過高的殘余應力，可避免發生彎曲現象，若果增加定徑量后，彎曲現象仍未消除，就要進一步通過成型孔型的調整，給板料一個附加的變形量，以補償變形后的回彈，減少殘余應力，最終解決該類異型管的彎曲問題；

    （三）矯直機架調整不當

    異型管從定徑機組出來后出現彎曲，且固定向一個方向彎曲。異型管矯直中，采用土耳其頭調整直線度。正確調整土耳其頭反向彎曲的撓度是控制異型管彎曲的關鍵。對于矯直機架調整不當造成的彎曲，生產者應保持鄰近飛鋸的土耳其頭機架固定不動，根據彎曲方向，對另一架土耳其頭進行反向適度調整；

    （四）上下表面溫度不均

    生產中異型管切斷后很直，但在精整臺架上冷卻時發生彎曲，且整體彎曲方向相同。通改造水冷裝置，使上表面冷卻水水量的大小可控，保持異型管上下表面溫度相同。對大直徑異型管，當水冷冷卻水量開到最大，上表面溫度仍然高于下表面，可適當降低生產線速速，或者安裝冷卻液水塔，加快冷卻液冷卻。采用反調方法，即根據精整臺架上異型管彎曲的方向和程度，在定徑矯直時進行反向調整。