脫磷的有利條件是高堿度、氧化性強(qiáng)和流動性良好的爐渣，以及較低的溫度。而影響異型管脫磷的因素主要有以下十點(diǎn)：

    （一）增加爐渣中氧化鐵含量，可加速石灰的渣化和改善熔渣的流動性，有利于脫磷反應(yīng)；

    （二）當(dāng)爐渣堿度較高和氧化鐵含量較高時，都會使脫磷效果提高，但應(yīng)指出爐渣堿度過高時，由于爐渣變稠，反而會使脫磷效果降低；

    （三）當(dāng)爐渣中氧化鐵含量過多時，由于其對爐渣的“稀釋”作用，也會使脫磷效果降低；

    （四）鋼液中有較多的磷進(jìn)入爐渣中，隨著爐溫升高，磷的分配比降低，即會發(fā)生反磷現(xiàn)象；

    （五）爐溫過低，不利于石灰的渣化，并影響熔渣流動性，也阻礙脫磷反應(yīng)的進(jìn)行；

    （六）當(dāng)控制鋼液溫度在1550-1580℃，爐渣堿度R=3左右，其流動性良好時，磷的分配比高，脫磷效果顯著；

    （七）若原料中磷含量高，最好是采用爐外脫磷處理；也可采用雙渣操作，或適當(dāng)?shù)募哟笤浚?/P>

    （八）當(dāng)前采用濺渣護(hù)爐技術(shù)，爐渣中MgO含量較高，要注意調(diào)整好熔渣流動性，否則對異型管脫磷也有影響；

    （九）脫磷是鋼－渣界面反應(yīng)，因此具有良好流動性的熔渣，進(jìn)行充分的熔池?cái)噭樱瑫铀倜摿追磻?yīng)，提高脫磷效率。

    （十）為了保證異型管鋼液的含磷量不超過規(guī)格要求，應(yīng)將氧化期末含磷量作為扒除氧化渣開始還原的條件之一。一般規(guī)定，鋼液含磷量低一半以上，才可以扒除氧化渣進(jìn)行還原。