異型管生產(chǎn)過(guò)程中，我們可以采取以下八點(diǎn)措施來(lái)減輕對(duì)軋輥的磨損：

    （一）嚴(yán)格執(zhí)行換輥換槽制度，對(duì)于磨損大的或有龜裂的軋輥要及時(shí)下線進(jìn)行修復(fù)，以免造成軋輥嚴(yán)重龜裂而難以修復(fù)。

    （二）對(duì)于有的架次出口鋼總是有翹頭現(xiàn)象，應(yīng)該從修改孔型方面著手，對(duì)于新舊孔型相似變化不大的軋輥可以直接修改過(guò)來(lái)。

    （三）盡量保證異型管穩(wěn)定的軋制節(jié)奏，使軋輥的自身溫度處于一個(gè)穩(wěn)定的溫度范圍，以免溫度變化大而使得網(wǎng)狀氧化表面加劇。

    （四）為了降低孔型的磨損速度以及減緩孔型不均勻磨損程度，通過(guò)調(diào)整成品前幾道次的壓下量，適當(dāng)降低成品道次的壓下量，以降低異型管孔型的磨損速度，進(jìn)而增加單槽產(chǎn)量，同時(shí)可減少產(chǎn)生魚鱗紋的幾率。

    （五）通過(guò)減小后幾架輥縫值結(jié)合調(diào)整連軋關(guān)系，來(lái)調(diào)整異型管的腿長(zhǎng)使尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

    （六）適當(dāng)調(diào)整精軋后幾架軋機(jī)的孔型直線段的側(cè)壁斜度和弧線段的變化程度，以改善軋件的均勻變形程度，減輕軋件的不均勻變形程度和孔型磨損程度，從而提高孔型的軋制噸位。

    （七）在保證異型管質(zhì)量的前提下，盡量減少精軋各道次的壓下負(fù)荷，從而減緩孔型的磨損，這樣能使軋制過(guò)程穩(wěn)定。

    （八）根據(jù)異型管的實(shí)際生產(chǎn)規(guī)模選擇合適的坯料重量，保證軋輥的冷卻和磨損與實(shí)際生產(chǎn)規(guī)模相匹配。