焦炭對(duì)高爐冶煉的影響主要體現(xiàn)在以下四個(gè)方面：

    （一）焦炭熱態(tài)性能對(duì)高爐內(nèi)焦炭粒度變化影響較大，焦炭熱態(tài)性能包括焦炭的反應(yīng)性和焦炭反應(yīng)后強(qiáng)度。熱態(tài)性能越好的焦炭，在異型管爐內(nèi)其粒度變化越小。

    （二）對(duì)逆流交換器的高爐來(lái)說(shuō)，焦炭是高爐軟熔帶以下的高溫濕區(qū)中唯一的固態(tài)物質(zhì)和料柱骨架，因此高溫濕區(qū)焦炭粒度對(duì)煤氣穿透能力、一次煤氣流分布、爐溫穩(wěn)定性、爐缸工作狀態(tài)和爐況有著重要影響。

    （三）在焦炭熱態(tài)性能差會(huì)出現(xiàn)此類(lèi)問(wèn)題：一是邊緣煤氣流發(fā)展，煤氣利用變壞，采用上部壓邊緣效果不明顯；二是鐵口出鐵時(shí)間變短，一個(gè)鐵口出渣多，另一鐵口出鐵多；三是風(fēng)壓波動(dòng)大。而焦炭性能變好后，可從渣鐵流中看到大量石墨碳和碎焦被陸續(xù)置換出來(lái)。

    （四）焦炭質(zhì)量差時(shí)大量焦粉入爐，造成爐缸中心堆積，高爐坐料次數(shù)大增且出鐵后坐料也會(huì)出現(xiàn)灌風(fēng)口現(xiàn)象，這說(shuō)明了因死焦堆焦粉多，死焦堆渣鐵滯留量大，即使鐵口來(lái)風(fēng)，爐缸的異型管渣鐵出不盡。

    焦炭在高爐內(nèi)的作用則主要體現(xiàn)為下列四點(diǎn)：

    （一）提供異型管高爐冶煉所需要的還原劑，焦炭中的固定碳及其燃燒產(chǎn)生的CO是鐵氧化物與其他氧化物的還原劑。

    （二）生鐵形成過(guò)程中滲碳的碳源。

    （三）提供高爐冶煉所需要的大部分熱量。焦炭在風(fēng)口前被鼓風(fēng)中的氧燃燒、放出熱量，這是高爐冶煉的主要熱量來(lái)源。

    （四）在高爐下部，礦石和熔劑已全部軟化造渣并熔化為液體后，焦炭是爐內(nèi)唯一以固態(tài)存在的物料，是支撐異型管料柱的骨架，同時(shí)又是風(fēng)口前產(chǎn)生的煤氣得以自下而上暢通流動(dòng)的高透氣性通路。