錐形八角鋼管生產(chǎn)中的起皺問題會(huì)提高殘次器報(bào)廢率，這樣不僅增加了制造成本，而且還造成了原料浪費(fèi)。造成這一問題的原因有五點(diǎn)：一是潤(rùn)滑油太多或涂刷次數(shù)太頻，或異型管涂刷位置不當(dāng)；二是毛坯定位不穩(wěn)定，導(dǎo)致局部壓不住料，壓料面形狀不當(dāng)，導(dǎo)致走料不均；三是壓邊力不夠，壓料面間隙不合適出現(xiàn)里松外緊問題；四是沖壓方向不當(dāng)；五是毛坯過軟，材料強(qiáng)度低，毛坯尺寸太小，壓不住料。

    通過分析上述原因，我們可以采取以下五點(diǎn)措施來控制異型管折皺：

    （一）應(yīng)按照操作規(guī)程制度要求進(jìn)行刷油工作，保證刷油量和刷油位置的正確，避免導(dǎo)致起皺。

    （二）改善定位，必要時(shí)加預(yù)彎工序，保證沖壓制件時(shí)料片不會(huì)出現(xiàn)跑偏問題。修改壓料面形狀，保證制件品質(zhì)，避免壓料面形狀不動(dòng)，導(dǎo)致走料不均。

    （三）查看起皺的狀態(tài)，當(dāng)皺紋在制件四周均勻產(chǎn)生時(shí)，應(yīng)判斷為壓料力不足，逐漸加大壓料力可以消除。

    （四）針對(duì)方向不當(dāng)，應(yīng)在設(shè)計(jì)初期使用仿真軟件對(duì)制件工藝進(jìn)行分析，保證制件的沖壓方向，對(duì)制件品質(zhì)要求較高時(shí)，需重新開發(fā)模具，調(diào)整異型管沖壓方向。

    （五）在不影響要求的情況下更換異型管毛坯過軟的材質(zhì)，保證品質(zhì)，避免產(chǎn)生起皺。